DEBAO-5000D

Hành vi cơ học

DEBAO-5000D Máy xô giấy/tô salad tốc độ trung bình sử dụng bố cục máy tính để bàn, khuôn và bộ phận truyền động được cách ly. Các bộ phận truyền động nằm dưới giá bàn trong thân máy, phun dầu bôi trơn tự động; cấu trúc truyền động trục dọc, cơ cấu chia chỉ số hình trụ loại thùng và bộ truyền động bánh răng, để đảm bảo tuổi thọ vận hành và độ ổn định của toàn bộ máy. Bàn đặt khuôn, dễ dàng vệ sinh và bảo trì, đảm bảo chất lượng và vệ sinh sản phẩm. PLC được sử dụng để điều khiển toàn bộ hệ thống theo dõi và giám sát điện, quang điện, cấp nguồn servo. Công suất tối đa sản xuất có thể đạt 60 chiếc / phút.

Lưu ý: Năng lực sản xuất thực tế bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố khác nhau và số liệu trên chỉ mang tính chất tham khảo.

Hệ thống điều khiển thông minh

1, Khung đa mô hình. Sử dụng lời nhắc cửa sổ đơn giản để hướng dẫn, chọn mô hình đã đặt.

2, Cài đặt thông số linh hoạt. Bạn có thể sao lưu, khôi phục hoặc khôi phục tham số về trạng thái ban đầu. Bạn cũng có thể sửa đổi các thông số một cách thủ công một cách chi tiết.

3, Cài đặt gốc bộ mã hóa linh hoạt và cài đặt tự động hướng và tự kiểm tra lỗi. Việc cài đặt phần cứng bộ mã hóa không cần quan tâm đến vị trí, bạn chỉ cần đặt phần mềm.

4, Tự động định cấu hình bit đỗ xe, giảm nhanh chưa đầy một vòng. Khi được cấu hình, máy sẽ tự động tính toán khoảng cách quán tính của máy, nhanh hơn vị trí sau khi giảm tốc ít nhất một bước.

5, Hệ thống tính toán và nhận dạng tín hiệu cảm biến trạm chính tự động. Chỉ cần một thao tác đơn giản để khởi động nút bấm có thể gặp phải lỗi tạo hình, hệ thống tự động theo dõi tín hiệu theo cảm biến, khuôn nhanh chóng dừng lại ở giữa hai bộ gia nhiệt.

6, Dừng cốc tự động lấy ra. Sau khi máy dừng bất thường, hệ thống sẽ tự động tháo bộ phận làm nóng và vị trí giá đỡ do bộ phận làm nóng bị cháy và chất kết dính cốc không chắc chắn.

7, Hệ thống sưởi ấm điều khiển nhiệt độ thông minh. Thông qua PLC điều khiển nhiệt độ PID, người dùng chỉ cần chọn nhà sản xuất giấy, trọng lượng, PE đơn/đôi, hệ thống sẽ tự động cài đặt nhiệt độ mục tiêu tương ứng, đồng thời tốc độ máy thay đổi khi nhiệt độ mục tiêu tự động điều chỉnh. Người dùng cũng có thể tùy chỉnh đường cong kiểm soát nhiệt độ mục tiêu.

8, Phát hiện lỗ hổng hệ thống trực quan. Tự động nhận dạng hình dạng cốc giấy, khuyết tật bên trong, đáy, tự động loại bỏ. Thuật toán độc đáo, nhận dạng vết màu xám nhạt chính xác và ổn định. Một phím để thiết lập nhanh các thông số nhưng cũng có thể sửa đổi chi tiết từng thông số. Hệ thống hỗ trợ báo cáo đầu ra giám sát mạng nội bộ.

9, Hệ thống giám sát phần cứng. Điểm đầu ra PLC, rơle, công tắc tơ, plc và màn hình cảm ứng, plc và máy tính, plc với việc mở rộng đường dây giám sát thời gian thực, cảnh báo bất thường trên màn hình cảm ứng sẽ nhắc nhở nguyên nhân của sự cố. Thông tin chi tiết về lỗi phần cứng và phần mềm, người dùng làm theo lời nhắc để dễ dàng khắc phục sự cố.

10, Hệ thống hỗ trợ nâng cấp từ xa. PLC và màn hình cảm ứng thông qua kết nối Ethernet tốc độ cao, bạn có thể sửa đổi địa chỉ IP của PLC và màn hình cảm ứng, thông qua NAT hoặc các nhà cung cấp dịch vụ khác để nâng cấp từ xa.